導(dǎo)致伺服液壓機(jī)出現(xiàn)齒輪泵振動(dòng)的原因如下：
1、齒輪泵是否從油箱中吸進(jìn)有氣泡的油液。
2、查看電機(jī)與泵聯(lián)軸器的橡膠件是否破損或漏裝。破損或漏裝的話應(yīng)該替換或補(bǔ)裝聯(lián)軸器的橡膠件。
3、查看單泵與電機(jī)的安裝同心度。應(yīng)該按照規(guī)定要求來調(diào)整泵與電機(jī)的安裝同心度。
4、查看聯(lián)軸器的鍵或花鍵。磨損會(huì)造成回轉(zhuǎn)件的徑向跳動(dòng)。
5、查看泵體與兩側(cè)端蓋直接接觸的端面密封件處。若接觸面的平面度達(dá)不到規(guī)定要求，則泵在工作時(shí)容易吸入空氣。 伺服液壓機(jī)可以在平板上用研磨膏按8字形路線來回研磨，也可以在平面磨床上磨削，使平面度不大于5mm，并保持平面與孔的垂直度要求。
6、查看泵的端蓋孔與壓蓋外徑之間的配合接觸處。若配合不好，空氣容易由此接觸處侵入。若壓蓋為塑料制品，由于其損壞或因溫度變化而變形，也會(huì)使密封件不嚴(yán)而進(jìn)入空氣。可采用涂覆環(huán)氧樹脂等膠黏劑進(jìn)行密封。
7、查看伺服液壓機(jī)泵內(nèi)零件損壞或磨損情況。泵內(nèi)零件損壞或磨損嚴(yán)重將產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲。如齒形誤差或齒距誤差大，兩齒輪接觸不好，齒面粗糙度高，公法線長(zhǎng)度過差，齒側(cè)過小，兩呲合齒輪的接觸區(qū)不在分度圓位上。此時(shí)，可替換齒輪對(duì)研。
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